近期，焦化分公司焊接机器人工作站安装完成，成为集团公司持续推动智能设计、智能制造、智能产品和智能服务以来的又一重要成果。下一步，焦化分公司将紧锣密鼓地进行离线编程与三维制图培训和应用，为实现量产做准备。

焊接机器人工作站在离线编程的基础上，可实现一次装夹即可对箱型梁内部所有焊缝进行自动焊接，同时还可以实现焊缝的多层多道焊接程序自动生成、电弧跟踪修正偏差5°、0-4mm装配间隙自适应匹配参数、变量逻辑运算、焊接过程中断续焊等功能。尤其对于一些高精尖工件的焊接,焊接机器人有着无可比拟的优势。

新投入使用的焊接机器人仅需少量的人工补焊即可完成部件的焊接工作，可替代高技能焊工24名，大大降低人力成本的同时，生产效率提升约1.73倍。由于焊接工艺参数稳定，受人为影响小，可确保焊接质量稳定，实现焊缝免打磨，降低职工职业劳动强度和职业危害风险。

焊接机器人工作站的智能化还表现在可以实时显示监控各项数据，比如工件型号、生产节拍时间、正在运行状态、工作站的运行全貌等等都一目了然，还具备统计分析焊接工时、焊材定额、焊接质量等数据的功能，为实现生产实时监控、设备故障诊断、设备维护管理提供可靠资料。

为使项目尽快达产达效，焊接机器人项目组配备四名操作人员和两名技术人员，操作人员实行两班工作制，对典型箱型梁结构件进行点校验，与机器人厂家工作人员一同编程序、定参数，完成试件焊接，并验证和优化程序文本。技术人员面对运行过程中断电、欠压、掉轴、空间位移速度过快等问题积极寻找原因，与厂家专家深入交流、分析总结，不断提高自己的专业水平，争取早日掌握相关技能。