为打造焦化高智能、高效率、低能耗的示范样板工程，焦化分公司聚焦集团公司“三性五化”要求，用足用好改革“关键招”，全方位实施智能化建设，密切关注提升智能焊接机器人的技术能力，不断突破技术壁垒，全力打造智能制造“新高地”，加快分公司构建智能化产业体系，产量同比增长20%，跑出了焦化产品达产达效“加速度”。

用创新追赶时代用智能提升制造

智能焊接机器人有提高生产效率、提高产品质量，促进公司降本增效等诸多优点，但其在应用领域对焦化产品的适配性情况还需进一步研究，这也是最初引进智能焊接机器人急需解决的问题。对此，焦化分公司积极对标国内先进焊接生产企业，组织焊接技术及设备管理人员与多家先进企业进行多次技术洽谈，了解智能焊接机器人在不同结构件上的应用情况，并在该设备对分公司产品的适配性上进行充分交流研讨，确定了智能焊接机器人应用于焦化产品的必要性和可行性。在今年2月份，分公司致力于提升焦化产品制造智能化、自动化水平，提升产品质量，改善劳动条件，提高劳动生产率，引进了一批结构件焊接机器人工作站，有效保证了结构件焊接质量的稳定性，同时也大大提高工作和生产效率，为提高公司在焦化产品市场的竞争力上增加砝码。

探究式学习掌握实践应用

为确保智能焊接机器人焊接工作站如期投入使用，实现人工焊接向高端智能焊接的高效过度和融合，在分公司范围内选拔了5名操作人员和3名工艺人员，成立焊接机器人专业学习小组，多次前往南京埃斯顿智能系统工程有限公司进行学习、研究与专业实操培训。在培训期间，学习小组对焊接机器人示教器、控制柜功能、克鲁斯初级编程语言进行系统学习，并进行了大量的实际操作，小组成员通过编程语言中的程序调用、空间点构成、焊接参数表等函数和指令，实现了机器人焊接姿态的稳定和直线、圆弧路径的焊接。通过培训学习，小组人员可具备初步的焊接机器人编程能力，并在关键施工技术、工艺及产品在制造过程中的重点、难点都有了相应的解决方案，为焦化智能焊接机器人设备项目落地生根提供技术保障。

智能焊接推动公司“智造”升级

随着对焊接机器人的学习及项目推进，焊接机器人工作站顺利安装完成，持续推动公司智能设计、智能制造、智能产品和智能服务升级。当前焊接机器人顺畅运行，在工台上，最抢眼的就是灵活自如的焊接机器人。焊接机器人的应用大大减少了人的劳动强度，优化了焊接作业环境，让这些“全天候”焊接高手“对付”的高强钢这样的“硬骨头”。随着公司生产制造向智能化迈进，分公司在焊接机器人技术运用上也日渐成熟，机器人“攻城拔寨”的能力也更强了。下一步，分公司将深耕于焊接机器人各项数据的开发研究，持续提高各类产品的焊接质量，让机器人变得更智能。

分公司将严格按照集团公司“五要”“五抓”“五建设”的重要要求，以智慧化转型发展为依托，以技术创新、精益生产、高效运行为目标，向“制造+服务”“装备+材料”“产品+系统解决法案”转变，不断为提升公司效能注入了强劲动力，持续打造公司质量品牌硬实力，增强公司核心竞争力，提高用户认可度，为公司高质量高速度蓄势赋能。